主軸技術：和皮帶、齒輪的末端傳動方式相比，主電機內置于主軸前后軸承之間，可大大提高主軸系統的剛度和固有頻率，即提高機床的臨界轉速。這就使電主軸運轉在較高轉速時，仍可遠離機床的臨界轉速，確保不發生共振，這點對高速加工的安全尤為重要。這就使電主軸運轉在較高轉速時，仍可遠離機床的臨界轉速，確保不發生共振，這點對高速加工的安全尤為重要。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

電主軸軸承的應用

建議:應用早已配備好的電主軸軸承，而且依照軸承表層的'V'型標示開展安裝。注:與電主軸一起應用的隔圈都是要適合規格的。

電主軸軸承的清洗

在清電主軸軸承時，軸承的運動外套陡坡往下，或內墊陡坡往上轉動清洗，軸承應清洗少清洗2次，留意清洗好電主軸軸承的左右部位不可以弄錯。

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主軸便需定位： (1)用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀，同時加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時; (2)已加工表面上不許留有退刀痕;

　　(3)要求加工的孔徑大于導套直徑，而鏜刀又須通過導套上的刀槽進出;

　　(4)要求加工的內壁孔大于外壁孔;

　　(5)刀具不定位有礙于裝卸工件時。 主軸的定位方式，分為自動定位和手動定位兩種。 實現主軸自動定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述幾種： (1)機械減速定位：主軸用機械實現減速和定位的，叫做機械減速定位。

　　(2)電器減速定位：主軸機實現減速和定位的，叫做電器減速定位。

　　(3)電器減速電磁開關定位：主軸由電器實現減速、由磁感應完成定位。

　　(4)電器減速機械定位：主軸用電氣實現減速、由機械完成定位。

　　(5)液壓(或氣動)定位。

由電主軸的基本結構可知，電動機安裝在電主軸內部，在保證零傳動和高精密加工精度的同時，其內置電動機定、轉子損耗發熱和軸承的摩擦生熱量大主要熱源不可避免。

除此之外，負載時主軸端部受力必然也會影響無內圈式角接觸球軸承發熱量，熱源發熱必然會導致電主軸溫度升高，溫升必然導致主軸熱變形，進而對機床的加工質量產生很大影響。